૨૦૧ In માં, શેફંગ ગ્રૂપે સુંદર શેન્ડોંગ પ્રાંતમાં એક તકનીકી સેમિનારનું આયોજન કર્યું હતું.અમારા ઇજનેરોએ ગ્રાહકોને ઘણાં ઉપયોગી અનુભવો વહેંચ્યા હતા. નીચે અમે તમારા માટે જાળવણી પરિચયની સૂચિ આપીએ છીએ.
નિયમિત જાળવણી યોજના સિમેન્ટ ઇંટ મશીનની સર્વિસ લાઇફને ફક્ત લંબાવી શકશે નહીં, પણ ખામીની ઘટનાને ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન યોજનાના વિલંબને ટાળી શકે છે.
Ⅰ એકંદરે નિરીક્ષણ:
..ઘાટની પોલાણને સાફ કરો અને સપાટી પર ચીકણું ગંદકી અને કચરો સાફ કરો, સફાઈ કર્યા પછી ઘાટની પોલાણ પર એન્ટી-રસ્ટ ઓઇલ છાંટો અને ફરીથી સ્પ્રે કરો. સિમેન્ટ ઇંટ મશીનના સંબંધિત ભાગોને નુકસાન થયું છે કે કેમ અને ઉત્પાદન દરમિયાન મશીનની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે છૂટક ભાગોને લગાવવામાં આવ્યા છે કે કેમ તે તપાસો. તપાસ કરો કે સિમેન્ટ ઇંટ મશીન મોલ્ડની ડ્રોઇંગ, રચના અને પ્રેસિંગ સપાટી પહેરવામાં આવે છે, અને વેલ્ડિંગની સમારકામ, લppingપિંગ અને પહેરેલા ભાગોને પોલિશ કરો. પ્રેસિંગ અને અનલોડિંગ ભાગોને તપાસો, ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને સુધારવા અને બદલો. માર્ગદર્શિકા અને ફાચર મિકેનિઝમ તપાસો, પહેરવામાં આવેલા અને તિરાડ ભાગોને સુધારવા અને બદલો.
2.સામાન્ય સમયે અદ્રશ્ય ભાગોમાં તિરાડો અને અન્ય થાકની ક્ષતિઓ છે કે કેમ તે તપાસો. નવા મળેલા ક્રેક એરિયા અને ગંભીર રીતે નુકસાન થયેલા ભાગો માટે, જાળવણી માટે ઇજનેરોની સલાહ લો. પંચ અને કટીંગ ધાર, રિપેરિંગ વેલ્ડીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પહેરવામાં આવેલા ભાગોને બદલવાની વસ્ત્રોની સ્થિતિ તપાસો. ફોર્મવર્ક અને મોલ્ડ બેઝના વસ્ત્રો અને પરિવર્તન પર પ્રતિબિંબિત કરો, અને પહેરવામાં આવેલા અને વિકૃત ભાગોને સુધારવા અને બદલો.
3.ફ્લેંગિંગ મોલ્ડ અને સિમેન્ટ ઇંટ મશીનના આકાર આપનારા બીબાની અને બહિર્મુખ અને અવતારના ઘાટની મંજૂરી અને ધાર અને રેખાઓની વસ્ત્રોની સ્થિતિ તપાસો અને પહેરવામાં આવેલા ભાગોને સુધારો. સિમેન્ટ ઈંટ મશીન માટે, ઉત્પાદનમાં ઘાટ એક અનિવાર્ય છે સાધનસામગ્રી, કોઈ ઘાટ વિના ગ્રાહકની ઇંટનું ઉત્પાદન કરવાનો કોઈ રસ્તો નથી, અને આખી ઉત્પાદન લાઇન ઉત્પાદન કરવામાં અસમર્થ છે. જો નિરીક્ષણમાં મશીન મોલ્ડ ક્ષતિગ્રસ્ત જોવા મળે છે, તો મોલ્ડને અસરકારક રીતે સમારકામ અથવા બદલવાની જરૂર છે.
Ⅱ જાળવણી પદ્ધતિ:
..આંશિક સમારકામની પદ્ધતિ: આ પદ્ધતિની લાક્ષણિકતા એ છે કે ઉપકરણોના દરેક ભાગને તે જ સમયે સમારકામ કરવામાં આવતું નથી, પરંતુ સમગ્ર ઉપકરણોના દરેક સ્વતંત્ર ભાગને ક્રમમાં અલગથી સમારકામ કરવામાં આવે છે, અને દરેક વખતે ફક્ત એક જ ભાગની મરામત કરવામાં આવે છે. આ રીતે, દરેક સમારકામનો ડાઉનટાઇમ ટૂંકા હોય છે, અને ઉત્પાદનને અસર થશે નહીં.
2. સિંક્રનસ રિપેર પદ્ધતિ: તે તે જ સમયે સમારકામ કરવાની પ્રક્રિયામાં એકબીજા સાથે નજીકથી સંબંધિત ઘણા સાધનોની ગોઠવણીનો સંદર્ભ આપે છે, જેથી સુમેળ સમારકામની અનુભૂતિ થાય અને વિખેરાયેલા સમારકામનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડે.
3.ઘટક સમારકામની પદ્ધતિ: સમારકામ કરવા માટેના સંપૂર્ણ ઘટકને દૂર કરો, તે ઘટકોના સમૂહ સાથે બદલો, જે અગાઉથી એસેમ્બલ કરવામાં આવ્યા છે, અને પછી રિપ્લેસમેન્ટ કરેલા ભાગોને મશીન રિપેર વર્કશોપમાં રિપેર માટે મોકલો, જેથી પછીની વખતે ફરીથી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય. આ પદ્ધતિ ભાગોના વિસર્જનનો વિધાનસભા સમય બચાવી શકે છે અને સમારકામ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-14-2020